对于金属硅厂家来讲，为了能够实现可持续发展，除了要确保金属硅的质量，还要想办法降低生产成本。那么，金属硅厂家可以从哪些方面下手，在不影响金属硅品质的情况下，降低成本，提高企业经济效益呢？

　　优化原材料采购：金属硅的主要原材料包括硅石和木炭等，其价格波动较大。厂家可以通过优化采购策略，如长期合作、批量采购等方式，来降低原材料成本。同时，寻找替代原料或优化原料配比，也是降低生产成本的方法。

　　提高能源利用效率：金属硅生产属于高耗能产业，因此提高能源利用效率是降低生产成本的关键。厂家可以采用低频电源矿热炉等，降低电耗。同时，实施“丰水开炉，枯水停炉”等策略，根据能源价格变化调整生产安排，也能降低成本。

　　改进生产工艺：通过技术创新和工艺改进，可以提高生产效率和产品质量，从而降低生产成本。例如，采用新的冶炼技术、精炼技术或加工技术，可以减少生产过程中的能源消耗和材料浪费。

　　加强废弃物回收利用：金属硅生产过程中会产生一些废弃物，如废渣、废气等。厂家可以通过加强废弃物回收利用，将这些废弃物转化为有价值的资源，进一步降低生产成本。

　　实施成本控制策略：厂家可以实施成本控制策略，包括制定严格的生产预算、加强成本核算和审计、推行精益管理等，确保生产过程中的各项费用得到控制。

　　综上所述，金属硅厂家降低生产成本需要从多个方面入手，包括优化原材料采购、提高能源利用效率、改进生产工艺、加强废弃物回收利用以及实施成本控制策略等。这些措施的综合应用将有助于厂家在激烈的市场竞争中保持成本优势。